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近日，石油工程建設公司河南油建公司首批試生產的玻璃鋼管道全部預制完畢并檢驗合格，標志著該公司已完全掌握了3PE（三層結構聚乙烯防腐層）防腐管玻璃鋼防護層一次成型技術，管道防腐施工技術創新再添新丁。

  該技術由河南油建自主研制而成，采用全自動纏繞方式，在控制張力和預定線型的條件下，能夠連續、均勻、有規律地纏繞帶樹脂膠液浸漬的玻璃纖維，一次性形成一定厚度的玻璃鋼保護層。整個纏繞過程由計算機控制完成，形成的玻璃鋼防護層厚度均勻，外觀平整光滑，有效避免了人工纏繞常見的鼓包、凹坑、分層脫落等問題。     “像這種管徑1016毫米的玻璃鋼防護層預制，以前用手工纏繞的方式，完成一根鋼管預制需6至7天，現在采用的一次成型技術，整個過程只需50至60分鐘，勞動強度大幅降低，預制質量更加穩定，預制效率更高。”防腐廠廠長許東升介紹，目前，該公司已具備管徑200毫米至1000毫米范圍內各種規格管道玻璃鋼防護層的全自動預制能力。

    近年來，隨著油氣長輸管道投資建設的不斷增加，長距離定向鉆穿越工程不斷出現，玻璃鋼防護層在管道3PE防腐層的防護中將扮演更加重要的角色。玻璃鋼防護層一次成型技術也將成為該公司開拓定向鉆穿越工程防腐施工細分市場的重要利器。

（來源：中國石化報）