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關于聚氨酯拉擠的特點（一）

時間：2022-06-23 09:33:38 瀏覽量：

【玻璃鋼拉擠型材】關于聚氨酯拉擠的特點，這篇文章說得很詳細

1、聚氨酯/玻纖復合材料簡介
       近年來，聚氨酯樹脂以其韌性好、固化快、無苯乙烯煙霧等優點使其復合材料脫穎而出。隨著人們對聚氨酯成型技術的掌握和在控制其反應性以延長其適用期方面的進步，聚氨酯已進入長期由不飽和聚酯和乙烯基酯樹脂主宰的復合材料領域。
       在過去，聚氨酯復合材料主要是用結構反應注射法（SRIM）成型的汽車內飾件和外部件，如皮卡車箱、車底板、行李架、內門板等（聚氨酯經過發泡）。然而在近幾年中，聚氨酯復合材料發展了拉擠、纏繞、真空灌注和長纖維噴射等技術，主要用不發泡的聚氨酯復合材料來制造窗框、浴缸、電燈桿和卡車、越野車的大型部件等。
       聚氨酯拉擠：聚氨酯拉擠一般具有低粘度、中度至高度反應性、良好的沖擊強度和韌性以及短梁剪切性能。與其他材料相比，用聚氨酯拉擠可產生多種效益。它可以提高制品中玻璃纖維含量而使制品強度大大提高。
       例如，用玻璃纖維與聚氨酯樹脂拉擠窗框，所得窗框的強度比PVC窗框高8倍，其導電性比鋁低40倍，因而絕緣性能好得多。同時，因為聚氨酯拉擠窗框的脆性更小，它們不會開裂而經久耐用。
       高性能聚氨酯/玻璃纖維復合材料是一種以高硬度聚氨酯彈性體為基體材料,玻璃纖維為增強材料,采用連續拉擠工藝生產的一種具有高強度、高模量、輕質高分子復合材料。
       聚氨酯拉擠技術的產品不僅比傳統材料具有更高的強度、更好的隔熱保溫效果，而且更輕質環保。其應用領域十分寬廣，從最初的華麗浴缸，到沖浪和滑雪板，再到今天的窗框、集裝箱地板等創新應用，聚氨酯復合材料已融入了我們日常生活的方方面面。
       據報道，在過去的幾年中，中國對于復合材料的需求已呈現逐步增長的態勢。復合材料是一種高科技材料，是將幾種材料的特性整合成為一種具有卓越新性能的全方位解決方案。
       正是因為材料的獨特性能，比如輕質、高強度和剛性、以及能夠幫助實現更高的成本效率和生態責任，所以聚氨酯復合材料已備受各行業的關注。尤其是在建筑和運輸行業，創新的技術與應用，更是備受矚目。

2、聚氨酯/玻纖復合材料性能特點
       經過數年開發，國外聚氨酯拉擠成型已實現商業化。在聚氨酯拉擠過程中，可以使用更多的增強纖維，使制品強度大大增高。同時，由于聚氨酯本身優異的沖擊強度、拉伸強度和層間剪切強度，制品可制得更薄更輕。
       例如，可用更少的連續原絲氈而更多的無捻粗紗來制得更薄的工字梁，使工字梁的厚度從3.3mm減少到2.6mm，同時保持其縱向剛度不變。這樣,制品就減少了13%重量和7%成本。另外，由于拉擠聚氨酯制品脆性更小，從而可用常規方式裝配而不開裂和破碎。
       具體看，采用聚氨酯拉擠技術，有以下幾方面的明顯優點。
       (1)用傳統樹脂拉擠某些型材時，可能要求使用多達4或5種不同的玻璃纖維氈。這些氈必須裁切造形。采用聚氨酯拉擠，常常可以用玻纖無捻粗紗來代替玻纖氈。取消玻纖氈后就減少了原料成本以及操作氈所耗的勞力成本。氈還容易破碎，碎片可能堵塞機器，影響生產。取消氈后，在很多情況下都能提高生產線速度，從而提高成本效益。
       另一方面，用無捻粗紗代替氈后，纖維體積含量可以增至80%左右，而大多數非聚氨酯拉擠制品的纖維含量為60%。這樣，更高的玻纖含量與性能更好的樹脂相結合，打造了強度和剛度更好的聚氨酯拉擠型材。
       (2)聚氨酯拉擠制品更高的強度性能開拓了一些新的應用。這些制品可以用于聚酯樹脂不能勝任的用途，在建筑、基礎設施和交通運輸市場代替鋼和鋁材。
       (3) 將原有的拉擠系統轉換成聚氨酯拉擠系統比較簡單、方便和經濟，無需大的投資。原有的模頭、加熱器和機組仍可使用。
       (4) 除了上述物理性能和成型優點之外，聚氨酯拉擠制件還具有裝配優點，特別是緊固方便。由于聚氨酯的強度，在聚氨酯拉擠制品上裝入螺釘時，不需預先鉆孔，這樣就可節省時間和勞力。反過來，在聚氨酯拉擠制品中拔出螺釘所需的力量是在聚酯拉擠制品中拔出螺釘所需力量的兩倍多。
       (5)同樣纖維結構下，聚氨酯/玻纖拉擠產品的所有性能均好于普通熱固性樹脂，彎曲模量接近，沖擊強度大大提高，螺釘拉拔強度高，開口抗裂口擴展性好，耐磨性優，很好的二次加工能力，耐熱240度以上。
       主要熱固性樹脂/玻纖復合材料性能對比

(6)純聚氨脂/玻纖是目前性能zui好的拉擠復合材料，材料截面復雜，表面光滑，拉擠速度快，耐水、酸、堿、鹽是zui好的，耐燃好，可涂裝，脂肪族聚氨脂體系，無溶劑，無苯乙烯，環境友好。

出處：綜合網絡《聚氨酯拉擠的發展狀況及應用（GRPU）》
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